蜂窝铝板问题解决方案

蜂窝铝板 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因：

(1) 注胶部位不洁净。

(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。

(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。

(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。

防治措施：

(1) 充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面)，并加以干燥。

(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)，使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。

(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝铝板的间距。

(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。

蜂窝铝板预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。

产生原因：

(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。

(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。

防治措施：

(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。

(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等)。

补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为：

(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。

(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。

以上修补方法需经设计部门认可。

胶缝不平滑充实，胶线不平直。

产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

成品污染

产生原因：蜂窝铝板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

防治措施：

(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

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